水泥管厂解析：水泥管常见的质量问题和解决方案

水泥管在生活当中并不少见，有些事我们能够看到的，有些是我们看不到的，而那些看不到的水泥管，它们的任务一般都是非常重的。而且有些东西是没法办法替代水泥管运作的，就像一些特殊的下水道管和燃气管等。同时水泥管在安装的时候也有一定的讲究。让我们了解下水泥管常见的质量问题和解决方案。

1 常见质量问题及其产生原因

1.1 管壁裂缝

钢筋混凝土井管采用离心工艺成型，经蒸汽养护后，水养而成。原材料的配合比、离心操作工艺、养护制度等方面的异常，均可能导致裂缝的产生。

1.1.1 混合料配合比中，水灰比偏大，导致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽养护时，由于高温使得部分水份蒸发，引起表面收缩，使井管内壁产生裂缝。

1.1.2 离心成型后的井管，由于蒸养时送汽制度控制不严，如升温速度过快时，一方面管壁处水份过快蒸发，产生较大的湿度递度；另一方面，管壁内部产生温差较大，且在集料与水泥砂浆界面处易形成水膜及气孔，而这些水膜和气孔则形成了温度递度和温度递度应力的集中处。因此易导制裂缝的产生和发展。严重时，甚至出现井管内壁鼓泡，深度达3~8mm，严重影响井管外观质量，甚至不能使用。

1.1.3 在离心成型结束后，起吊入池蒸养时，由于操作者、机械等因素，造成水泥井管模具碰撞而产生裂纹。

1.1.4 在蒸养脱模后，井管尚未冷却即吊入蒸养池，急剧的温差将使管壁产生收缩裂纹。

1.1.5 脱模强度过低，导致脱模时因受外力作用而易产生裂纹。

1.2 内壁露石、粗糙不平

造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。

原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。

1.3 露筋、隐筋、端部钢箍偏斜

对于一般生产工艺来说，钢筋骨架采用机械与手工成型结合。出现外露筋时，一般是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置，造成钢筋笼在离心时偏向一侧，从而出现井管成型后有露筋或隐筋现象。造成内露筋的原因多是由于手工成型时，操作不当，使钢筋笼出现内肋，或离心成型时，混凝土混合料未布置均匀，形成内保护层不足而出现露筋，造成端部钢箍偏斜，主要是骨架成型机端部不平整，或钢筋笼受外力作用而引起变形造成的。

1.4 粘膜、外壁粗糙

正常的井管要求外壁光滑，无粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干净，脱模剂涂抹不匀或脱模剂失效，以及混凝土脱模强度太低。脱模剂涂抹过多，会影响表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷；另外混凝土坍落度过低，会出现麻面，混合料不密实的缺陷。

2 质量解决方案

2.1 加强计量工作，强化工艺控制

原材料的配合比是影响混凝土质量的主要因素之一。加强计量工作，尤其是水的计量，显得更为重要。

2.2 采用水泥裹砂工艺，水泥包裹砂，在集料周围形成一层水泥壳，以增加集料与水泥浆体的粘结力，能有效抑制混凝土的开裂及裂缝的发展。

2.3 坚持正确合理的离心制度，严格执行合模起吊、清模、装料等操作规程，严禁使用失效脱模剂，做到涂抹均匀。

2.4 注意加强蒸养时升温、降温时间控制，为使刚成型的混凝土结构不受破坏或少受破坏，升温时间宜控制在1h以上。（静停时间根据水泥而定，一般不少于30min）。

井管混凝土设计强度为C40级制管混凝土，其脱模强度一般宜控制在设计强度的50%以上，即抗压强度宜在20MPa以上。

为避免温差引起的收缩，脱模后的井管，应等管温与水温一致时，方可吊入蒸养池。

2.5 坚持工序间的交接检查，杜绝不合格品流入下道工序

钢筋笼的制作，是井管生产的靠前道工序，是关键工序之一。在交与下道工序时，应对钢筋笼质量进行严格检查，不合格的一律不予接收。

2.6 加强机械设备的保养与检修，杜绝带病运行

定期对水泥井管模具、水泥井管机、钢筋骨架成型机进行检修。没有完好的设备就没有完好的产品，尤其是骨架成型机、井管模具，要定时校正，出现异常立即纠正，保证在用设备的完好率。

2.7 坚持原材料检验制度，不合格原料严禁使用

以上对钢筋混凝土井管的常见质量缺陷的原因分析，仅基于日常生产中的主要因素而言，任何一个企业，都具有特殊性，产生质量缺陷的原因也不尽相同，但只要针对具体缺陷，深入分析，并采取有效措施，问题都是可以迎刃而解的。

以上就是关于水泥管常见的质量问题和解决方案的相关内容，希望能对大家有帮助。通过以上文章的介绍相信大家已经对水泥管常见的质量问题和解决方案有了一定的了解，水泥管在使用中过程当中可能会出现一些各种各样的问题，因此在水泥管的使用的时候，一定要对水泥管进行定时及时的检测，一旦发现问题，要马上采取相应的修补措施，排除隐患，保护人们的生产生活，确保没有更大的危险和意外的出现。