​排水管道闭水试验不合格的原因及措施

    排水管道闭水试验不合格的原因及措施：

    排水管厂家介绍排水管道进行闭水试验时，发现闭水试验不达标，排水管段和检查井渗漏水，主要表现在：检查井井墙、检查井底板部位，管道与检查井结合部位、管道之间接口部位、发生不同程度的渗漏水，以检查井底板部位、管道接口渗漏比较明显。

    闭水试验不合格的原因分析：

    1、施工单位质量保证体系不完善，关键工序责任制没有落实到人头。现场技术工人经验不足、对施工工艺、技术交底不懂，影响了给排水施工质量。

    2、材料原因。各种规格的管材的质量要求必须符合国标和行业相关标准，对闭水影响比较大的管材缺陷主要有：管材强度达不到要求，不密实, 有孔隙或管壁不够平整光洁，有蜂窝麻面甚至较大砂眼，有的管壁上甚至有贯通性裂纹，由于排水管材本身质量不合格，造成闭水试验时发生渗漏。搅拌砂浆用的砂不合格，由于工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量较高，粒径非常不均匀，容易造成拌制的水泥产生干缩裂缝导致渗水。

    3、施工过程的质量原因。管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，管道接口开裂发生渗漏水。接口管带裂缝空鼓，管带与管座结合处不严密，抹带砂浆与管座混凝土未结合成一体，产生裂缝漏水。检查井底板浇筑后砌筑检查井之前，未对底板清扫处理，底板上有碎石、碎砖，砌筑灰缝砂浆饱满度不够，水从底板缝隙渗漏。检查井井墙水泥砂浆抹面不严，砌筑过程中灰缝不饱满，水从井体渗漏水。管道与检查井连接部位未处理，造成连接部位渗水。闭水试验前，准备不充分，排水管道闭水段端头封堵不严密，造成闭水试验不达标。

    排水管厂家介绍闭水试验不合格的防治措施：

    在工程施工中建立切实可行行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检和交接检，报验合格后方可进行下道工序。加强施工队伍考察，选择经验丰富、技能熟练的工人进行施工。排水工程施工好坏，是由人来完成，具有良好施工技术水平，技能熟练的施工人员，能够依照技术交底完成合格的成品，提高生产效率，避免返工和窝工，保证施工质量、注重工程细节、还能够提前工期，达到提高经济效益的目的。

    1、材料管理：管材---选择质量优良的材料商生产的管材，检查管材的出厂合格证及质量证明文件，送检管材内外压试验报告等资料是否齐全；对管材外观检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。

    2、管道接口：水泥砂浆接口安装时，抹带用水泥砂浆要严格按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性，抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道；并控制内管缝与管内壁间的平整度。

    3、承插式柔性接口铺设时，管材接口的环形间隙应均匀一致，胶圈截面直径与接口环形间隙配套。接口前，应将承口内部和插口外部清扫干净，将胶圈套在插口端部。管道对口时先将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口的锥面内，利用边线调整好管身位置，使管身中线符合设计位置，检查胶圈与承口接触均匀密实。安装时，专人检查胶圈就位情况，如果就位不均匀，应停止顶拉，将胶圈调整后，再继续顶拉，顶拉就位，立刻锁定接口。

    4、检查井砌筑：排水检查井室渗漏会影响到整个管道的闭水试验效果，砌筑检查井时灰缝砂浆一定要饱满, 砖与管壁接触必须用砂浆挤严，防止砖间灰缝渗水。检查井的抹面是井室防渗的关键工序,由于抹面层的空鼓或裂缝，经常造成缝隙处渗漏水, 抹面应严把质量关，依照水泥砂浆防水抹面的五层作法施工，在抹面前应把砖墙面清理干净, 且洒水充分湿润。

    5、管道与检查井连接：管道接入检查井前应对管材进行凿毛处理，在管口与检查井接触的部位打成八字坡口，增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积，然后清扫干净。管道外表面先湿润均匀涂刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面。砌筑完成后在井外管道接入部位四周浇筑砂浆包裹。避免接口处渗漏水。

    6、试验准备：试验前将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口用水泥砂浆砌砖堵死。砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用，并抹面封闭，待养护3d～4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

    城市排水管道闭水试验是排水管道功能性试验的重要一部分，是检测管道安装严密性的重要指标，在现代化信息化的今天，随着基础设施建设的加快和环保要求的不断提高，只有加强施工过程管理，才能使排水工程更好的服务于社会。