防止水泥管道堵塞的有效措施有哪些？

水泥管道实际上是由钢筋混凝土支撑的。水泥管厂介绍水泥和其他材料的主要原因是它们的压缩性能，并且它们的抗弯曲性相对较差。由于钢筋的加入，抗剪性能略有提高，但不能与水泥管道相比。水泥管道漏水堵塞的具体预防措施是什么？长期从水泥管道排放的污水中会有其他杂质，随着时间的推移会造成堵塞。这就要求采取预防堵塞的措施，并及时清理堵塞。

水泥管道安装过程中，埋地排放管暂时与立管断开，立管检查口的管道插入端应采用托盘底座或其他方法牢固支撑，立管穿过二层的底孔应及时封堵。确认立管可靠后，应拆除临时支架。土建装修基本完成后，在安装供水用明支管之前，应对底层和第二层以上的管道进行灌水试验和检查，确认各管段畅通，然后用直通套管(管)筒将检查口管道与底层排水管连接。在排水管道施工过程中，对排水管道的充水胶囊进行分段检查合格后，如果排水过程中发现排水流速缓慢，则表明水平支管段堵塞，应找出水平支管堵塞的部分，并清理垃圾和杂物。

为确保地漏和屋面管孔不被黄沙、石块、垃圾等掉入排水管中，所有从屋面伸出的通风管地漏和雨水管孔应及时用水泥砂浆密封，并定期检查密封管孔是否被土建拆除。

水泥排水管道堵塞问题产生的原因主要有以下几个方面，室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。有的水泥排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中不能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清理杂物，合理按规范规定正确使用排水配件。安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞。由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，应根据规范要求，在乙字管的上部设检查口以便于检修。当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口，在转角小于135度的污水横管上，设置检查口或清扫口。

水泥排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明敷支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。